在新能源产业高速迭代的今天，动力电池与储能电池的寿命、安全性及极端环境适应性成为制约行业升级的核心瓶颈。磷酸铁锂(LiFePO？)动力电池虽凭借 2000-6000 次循环寿命的天然优势备受青睐，但高温场景下的容量衰减、深度充放电时的 SEI 膜不稳定等行业痛点，长期困扰着产业链发展。针对这一现状，昆仑新材重磅推出磷酸铁锂电池用长寿命电解液，以三大核心技术突破破解行业难题，同时加码产能布局与产业链整合，为新能源产业高质量发展注入强劲动力。

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硬核技术赋能，重塑电解液性能新标杆

　　昆仑新材研发的长寿命电解液，精准直击行业痛点，在循环寿命、温度适应性与界面稳定性上实现三重突破。该产品不仅实现≥12000 次循环(0.5P, 25℃, DOD=80%)下容量保持率超 80% 的优异表现，更覆盖 - 30℃~60℃宽温域应用场景，阻抗增幅控制在 30% 以内，完美适配储能电站 15 年超长寿命需求与电动汽车 3C-5C 快充场景。

　　为实现性能飞跃，昆仑新材采用三大核心技术路径：其一，创新 LiFSI/LiTFSI 双锂盐体系与 FEC 添加剂协同方案，构建富含 LiF 的无机 SEI 层，将膜阻抗严格控制在 20Ω？cm2 以下，彻底解决 SEI 膜反复破裂再生导致的活性锂消耗问题;其二，通过含氰基添加剂钝化正极过渡金属，有效抑制 Fe3？催化电解液分解，使高温存储容量损失降低至 1.5%/ 月以内;其三，研发乙基砜 / 碳酸二甲酯低共熔溶剂体系，将 - 20℃下离子电导率提升至 0.5mS/cm，较传统体系实现 150% 性能提升，彻底打破低温环境下的传输壁垒。

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研产一体布局，筑牢技术转化硬支撑

　　技术的落地离不开强大的研发与产能保障。昆仑新材已在长兴正式成立昆仑新材料有限公司，打造集研发、生产、测试于一体的现代化产业基地。公司重磅规划多部门 “研发中心”，下设锂离子电池电解液功能添加剂、新型电解质、电池正负极材料等多个专项实验室，同时配备化学分析、仪器分析、电池性能测试等全方位分析测试中心，以及合成制备工艺、电解液工艺、固态电池开发等专业化工艺开发中心，形成从基础研发到中试转化的全链条创新体系。

　　值得关注的是，长兴基地的生产线技术源于总公司 “香河昆仑新能源材料股份有限公司” 多年积累的试验研究与产业化工程技术成果，确保产品从实验室到量产的稳定性与可靠性。此举不仅强化了企业核心研发能力与技术创新实力，更显著提升了锂离子电池电解液材料开发效率，为企业经济效益与行业竞争力提升奠定坚实基础。截至 2025 年，昆仑新材已累计持有 184 项专利(含发明专利 29 项)，彰显了深厚的技术沉淀与持续创新能力。

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全链协同发力，构建绿色产业新生态

　　在产业布局上，昆仑新材以 “打造西南地区最强新能源材料供应链” 为目标，形成以电解液研发、生产为核心，协同上下游合作伙伴布局溶剂等关键原材料产业的发展格局，实现产业链深度整合与高效协同。为保障供应链稳定与产品品质，公司配备 7 个甲类仓库，全面推行全冷链存储管理，为客户 “零库存” 运营模式提供坚实支撑。

　　秉持绿色可持续发展理念，昆仑新材携手国际权威机构 SGS 共同建设零碳工厂，推进产品全生命周期溯源管理，以实际行动践行低碳承诺。同时，公司通过全流程数字化系统管控，实现研发、生产、仓储、物流各环节的高效联动，持续提升产品品质与服务效能。目前，昆仑新材产品已广泛应用于新能源汽车动力电池、3C 消费电池、储能电池、军用电池、特种性能电池等多个领域，并在半固态电池、钠离子电池、固体电解质等前沿领域积极布局，为行业未来发展抢占技术高地。

　　作为新能源材料领域的创新引领者，昆仑新材始终以研发为核心竞争力，凭借高素质的研发团队(61 人核心研发力量，含 7 名博士、40 名硕士)与紧密的产学研合作(与中科院长春应化所等高校及科研机构深度联动)，持续推动技术革新与产业升级。未来，昆仑新材将继续聚焦电解液核心赛道，深化产业链整合与绿色制造实践，为全球新能源产业提供更优质、更可靠的材料解决方案，助力 “双碳” 目标实现与行业高质量发展。