近两年来，以赢合科技为代表的中国锂电装备企业，陆续斩获国际车企、电池客户的装备订单。经过近二十年的发展积累，中国锂电装备业从进口到国产替代，再到向全球出口的转变，走过了一段艰辛拼搏、不断创新，但卓有成效之路。

　　随着全球新能源产业的快速发展，锂电装备技术门槛不断提升，在实现向海外出口之后，未来锂电装备企业如何聚焦战略创新，从而实现向全球一流企业跃升，已经成为快速成长起来的中国锂电装备企业当下需要认真思考的一道重要课题。

　　“过去的20年，是中国锂电池装备业奋进的20年，新能源行业发生了天翻地覆的变化，新能源电池设备从整体引进、核心设备进口、到全方位自主替代。”日前，在第九届动力电池应用国际峰会(CBIS2024)上，深圳市赢合科技股份有限公司总裁何爱彬表示，随着锂电装备开始服务全球客户，赢合科技已经在思考下一个20年应该怎么做。

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领跑全球锂电装备

赢合科技正锻造四大能力

　　“虽然我们有些企业的设备，通过绑定中国电池企业，已经一起走出去了，但是我们是否已经准备好了做全球化企业?”这就好像演员已经站在台上，音乐也已经奏起来了，演员不得不唱了。

　　今年8月，赢合科技再获全球某顶尖车企量产线大订单，为该车企西班牙、加拿大两大工厂供应涂布、辊压、分切设备;9月，赢合科技旗下子公司赢合智能，斩获韩国客户新一代21700激光卷绕一体机订单。据悉，赢合科技陆续与宝马、大众、LG新能源、三星SDI、ACC等国外主机厂和电池企业达成深入合作。

　　演讲中，何爱彬表示，要建设成为全球一流企业，未来赢合科技将着力锻造全球交付服务、工程研发、产业布局和国际话语权等四个维度的能力建设。

　　在全球交付服务能力方面，何爱彬认为，首先需要中国电池产业链企业抱团参与全球竞争。

　　当前，中国新能源汽车、电池产业内卷加剧，竞争激烈，市场已经进入洗牌深水区。面对日益崛起的全球新能源市场，何爱彬建议，国内新能源电池产业链企业应抱团参与全球竞争，“通过产业链协同，为海外电池产线尽快量产保驾护航，是企业应考虑的事情。”

　　其次，锂电设备安装调试时间长，尤其在海外的大项目动辄需要一年、两年的时间，对项目投产影响非常大。对设备企业来讲，如何把全球产线安装调试的工作前置，把设备设计做得更稳定、更便于调试，是装备企业全球化转型中需要考虑的问题。

　　第三是全球投产、陪产能力建设。海外电池项目从审批到投产周期是国内几倍，设备投产、陪产时间要求较长，对设备企业全球售后服务提出更大挑战。

　　第四边缘AI智能预测性维护专家团队。据何爱彬介绍，目前赢合科技通过边缘计算技术，实现生产的实时监控和质量控制、提高生产效率、增强系统的稳定性与可靠性。另一方面，通过机器学习实现预测性维护，减少停机时间、降低维护成本、优化维护计划。

　　工程研发维度，赢合科技从设备的仿制、设计、改进、提升，到设备功能创新等，进行全方位的工程能力进化;在产品研发端，公司从工艺需求的本质出发，进行建模、仿真、设计开发，旨在为客户开发出颠覆性产品，从根本上提升电池制造良率、精度、效率，降低产线投资成本。

　　产业布局上，何爱彬表示，中国企业在出海过程中，应重视国际形势对企业出海影响的研判，在专利布局、供应链体系议价权和质量管理体系标准化等方面下功夫。

　　提升中国锂电产业国际话语权。何爱彬呼吁，中国电池产业链企业应依托中国在新能源汽车、动力电池、锂电装备制造领域的优势，从价格的竞争者向价格制定者的角色转变，积极参与、引领国际标准和质量管理体系制定，提升中国锂电装备业在全球新能源电池领域的话语权。

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三大创新

支撑建立全球一流装备企业

　　从2006年成立至今，赢合科技已经在专利、产能、制造工艺、交付等维度，积累了深厚的实力，成为名副其实的锂电装备头部企业。

　　全球化方面，赢合科技锂电设备已经交付13个国家和地区的客户，产品、服务已经拓展至全球主要市场。从服务客户看，目前全球TOP10电池企业基本都是赢合科技的客户，该公司锂电设备也已经规模化向国际主流车企供货。

　　“建设世界一流的企业，持续为客户创造价值，是赢合科技的理念，”何爱彬表示，建设世界一流的企业不只是口号，通过技术创新、管理创新和服务创新，持续为客户创造价值，帮助客户卓越已经成为该公司的内部共识，也是该公司向世界一流企业进阶的遵循。

　　在技术创新层面，赢合科技非常重视锂电装备、工艺的研发投入，“公司近年来在研发领域投入了大量的资金，尤其是基础层面和前沿技术领域的设备创新。”何爱彬透露道。据介绍，赢合科技近年来陆续推出行业领先的锂电设备，引领锂电制造向高端化、智能化迭代。

　　以赢合科技推出的Super系列(涂布、卷绕、切叠)为例，据介绍其推出的“双层Super-E高效涂布机”，采用全新的E形片路设计，可实现极片在一节烘箱内两次干燥，相比传统涂布机可缩短长度超30%，烘箱效率提高2倍，设备空间降低35%，设备能耗节省超30%，电芯厂房占地面积可减少8%，维护人员减少30%，受到客户的广泛认可;

　　资料显示，赢合科技研发生产的Super-W超级圆柱卷绕系列做到24小时不停机，实现了电池产线快、稳、精度高，不仅能够确保电池极耳的精确切割，提高电池的一致性和安全性，更能实现全自动化生产，降低人力成本，提高生产效率。

　　据介绍，赢合科技研发生产的Super-S超级叠片系列的“超高速多工位切叠一体机”，制叠片效率处于全球领先水平，设备工艺核心参数较目前主流技术高35%以上，实现行业首次全自动上料;高稳定低能耗高产出，较同类产品产能提升70%;体积小重量轻，空间利用高效、搬运调试不费劲;合理人机工程设计，维护操作空间满足国际要求。

　　针对全固态电池及干法电极等下一代技术，赢合科技今年推出了自主研发的第三代干法搅拌成膜全固态、干法电极设备。其中，前者可适应不同材料、配方、工艺等各种复杂工况下的稳定生产，整体工艺时间≤30分钟/罐;除此之外，设备还涵盖多种高度自动化功能，如清洁保养无人化、生产过程全自动化等。

　　赢合科技在新产品、新设备开发上，也着重考虑了当前设备出海所面临的运输、能耗、调试时间等痛点，Super系列设备能耗、运输成本和调试时间都大大降低，从而可帮助客户节约成本，更快实现量产。

　　另外，CBIS2024上，赢合科技总工程师兼研究院院长李伟在作题为《先进智能制造，锂电设备的产业协作与智能升级》的演讲中还透露，在Super系列基础之上，赢合科技还提出了设备全面智能化，为设备赋予智慧灵性的研发理念，搭建LEAP智能控制平台，依托AI算力、AI智能制造，通过数字化、智能化和AI的赋能，持续提升锂电装备水平。

　　在管理创新层面，作为非标自动化设备企业，赢合科技今年7月正式打通并上线了SAP系统。同时，该公司在全球多个地区设立了分公司、子公司，不断完善国际化管理结构。

　　在服务创新层面，赢合科技致力打造高效的交付组织，为客户提供高质量的服务，强化项目管理平台，实现整个生产全流程控制及质量管理，致力于为客户提供免FAT产品，同时构建了完善敏捷、本土化的全球服务体系。

　　展望全球新能源图景，何爱彬表示，我们正处于一个不断突破，在科技领域上力争上游的时代，同时也是致力于创造绿色和持续未来的时代，“绿色能源、电动汽车、储能、动力船舶、低空飞行等领域的进步，将会给这个行业带来更多的可能性，所以期待在行业竞争合作之下，更多中国新能源公司迈向国际市场，对全球可持续发展增光添彩，成就更多传奇。”