撰稿丨杨志廷

编辑丨麦 子

美编丨CBEA独耀

▲图为宁波久鼎新能源科技有限公司董事长朱效铭发表主题演讲

日前，“第二届新能源汽车及动力电池（CIBF2021深圳）国际交流会”在深圳举行，在由多氟多冠名的“智能制造助推软包电池提质降本”专场论坛上，宁波久鼎新能源科技有限公司董事长朱效铭发表了主题为“自动高效软包锂电池注液解决新方案”的演讲。

“大家可能不太认识宁波久鼎新能源科技有限公司，我们此前专注于碱性电池设备方面，现在也开始参与到锂电行业中，贡献自己的力量。”朱效铭介绍道。

软包电池具有高安全性、高能量密度、内阻小、重量轻、循环性好、设计尺寸灵活等诸多优势。朱效铭判断，软包电池凭借自身属性和独特优势，未来在需求端与动力软包的渗透率将越来越高，与方型电池、圆柱型电池将会形成三足鼎力之势。

从设备的角度观察，朱效铭分析道，软包锂电设备存在着基础薄弱、自动化程度不高等问题。以注液设备为例，目前国内外软包锂电的注液、吸液等工序未做分离；高压吸液压力小（一般在3MPa以下），吸液效率低；产能仅为20 PPM 左右；设备无法对不同型号的软包锂电兼容。以上问题都极大地影响了软包电池的产出效率和设备投入效益。

基于此，宁波久鼎新能源科技有限公司提出了相应的解决方案。

据朱效铭介绍，该解决方案创新之处有：

一、在软包膜开口处设计4个半圆球的凸点（两凸点之间对准接触），以替换此前专门负责吸开的装置，节省了设备空间，减少了工序。

二、设备中增加大型圆柱型压力罐。相较于常用的方形压力罐（最多承受压力3MPa），久鼎新能源设计的圆柱型压力罐可以承受最高10MPa的压力，且压力值可以根据生产工艺要求进行调节（范围为0~10大气压），压力罐的改进令设备吸液速度大大提高。同时，为进一步提高生产效率，用户也可以同时配置更多的圆柱型压力罐；压力罐也可以定制，口径、长度均可变化。

三、改进了封口装置，可实现软包电池抽真空后马上进行热封，封口效率得到极大提高。

“通过这个解决方案，用户设备投入会相应减少，设备产能则能得到大幅提升。目前新推出的设备产能≥100 PPM，且仍有一定提升空间。同时，设备通过更换模托，可应用于不同尺寸的软包锂电生产（长度为100~600mm），尺寸兼容性良好。”朱效铭总结道。