在固态电池技术角逐日趋白热化的行业节点，极片、电解质制备工艺与设备的突破，成为固态电池产业化需要破解的关键点。

　　近日，在第十届动力电池应用国际峰会(CBIS2025)上，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司研发总监李宁，作题为“固态电池极片制造解决方案及核心设备”的主题演讲，全面拆解企业在该领域的技术沉淀、创新布局，为行业发展注入实践动能。

　　据李宁介绍，曼恩斯特自2014年成立以来，始终坚持以涂布技术研发为核心赛道，提供涂布技术整体解决方案，并凭借多年技术积累，已发展成为电池核心装备领域的头部供应商。

　　为加速创新技术成果转化与工艺验证，曼恩斯特搭建了专业极片实验室，可完成干法、湿法工艺，从粉体处理到极片成型的全流程试制与测试。

　　尤其在半固态电池涂布工艺领域，曼恩斯特已连续开展3-4年试验验证工作，拥有丰富的技术储备与实验经验，这也为后续设备量产落地奠定了基础。

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技术路线与核心优势

　　针对固态电池极片制造的技术选择，曼恩斯特提出“干湿并行、优势互补”的发展路径。

　　“干法和湿法工艺是并行推进的，并不矛盾。”李宁指出，湿法工艺因能够兼容现有液态锂电池部分生产设备，可最大限度降低电芯企业投资成本与产线改造难度，从而实现快速量产，加速固态电池产业化落地。据介绍，目前曼恩斯特相关设备与技术方案已服务于多家客户企业。

　　“干法工艺，则是未来行业降本增效、提升电池能量密度的关键工艺方向。”尽管面临极片均匀性与一致性管控难的技术挑战，不过，李宁表示，曼恩斯特已形成覆盖小试、中试，到量产的完整解决方案，领先优势明显。

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三大核心系统强化自身市场竞争力

　　据李宁介绍，曼恩斯特固态电池极片制造系统解决方案主要包括：干法粉体处理系统、干法多辊双面成膜复合系统，以及湿法电解质薄涂系统。

　　其中，干法粉体处理系统可以自动化完成从粉体预处理，到纤维化造粒的流程管控，实现粉体材料纤维化的高效转化。

　　干法多辊双面成膜复合系统，采用多辊并排连轧技术，通过精确调节压辊的间隙、压力、温度等参数，实现膜片的多级压延减薄成型。据介绍，该技术能够高效控制膜片的厚度精度与压实均匀性，从而确保产品质量的稳定性，同时满足不同规格多样化生产需求。

　　产品方面，据李宁透露，“曼恩斯特目前已推出5辊、10辊、14辊等多系列配置，可精准控制辊压参数，保障膜片厚度精度与压实均匀性。可以满足客户从工艺验证、中试，以及量产的各类需求。”

干法多辊双面成膜复合系统

　　湿法电解质薄涂系统采用非接触式涂布技术，不仅能够减少极片损伤，更可以将干膜厚度精准控制在1-15微米范围。叠加高速双面涂布工艺，使该设备能够兼顾工艺稳定性、生产效率与产品质量。

湿法电解质薄涂系统

　　整体看，曼恩斯特固态电池极片制造解决方案，聚焦固态电池“工艺革新”与“量产可靠性”这两大核心挑战，将干法电极与固态电解质薄涂技术创新融合。通过双螺杆设备高效的混合、均化和剪切分散能力，保障了制程连续性及混料均匀性;电解质与活性物双层共涂技术，可以更好地兼顾薄膜强度、界面稳定性及离子电导率;运用全陶瓷材料从源头上杜绝了金属异物污染，大幅提升了设备使用寿命。这些创新技术共同构成了完整的工艺体系，为固态电池的量产提供了可供借鉴的实践路径。

固态电池极片制造解决方案

　　在电池中国看来，曼恩斯特以三大核心系统，精准卡位固态电池极片制造赛道，多系列灵活适配不同生产需求，其技术创新直击固态电池规模化制造瓶颈，并以差异化解决方案，助力固态电池产业化进程，凸显头部装备商的行业引领价值。